在近日召开的世界智能制造大会上，中船重工旗下鹏力智造科技有限公司（以下简称“鹏力智造”）展示的“SFC系统”（智能柔性控制系统）成为现场关注的焦点。该系统凭借其在复杂制造场景中实现微米级实时测量与控制的卓越性能，为高端装备与精密制造领域的智能化升级提供了创新性解决方案，彰显了我国在智能制造核心装备与技术领域的自主创新能力。

一、 聚焦核心：SFC系统的微米级实时测量与控制能力

鹏力智造展出的SFC系统，其核心突破在于将高精度传感、高速实时数据采集与处理、智能反馈控制算法深度融合，构建了一个能够对生产过程进行“实时感知、精准判断、即时调整”的闭环控制体系。

• 微米级测量精度：系统集成了高分辨率视觉传感器、激光位移传感器等高精度检测单元，能够在生产线上对工件的关键尺寸、形位公差进行非接触式在线测量，测量精度稳定达到微米级（μm），相当于一根头发丝直径的百分之一。这确保了产品质量检测的客观性与可靠性。
• 实时动态控制：依托高速工业网络与强大的边缘计算能力，SFC系统能够在毫秒级时间内完成测量数据的采集、分析，并与预设的工艺模型进行比对。一旦检测到偏差，系统可立即驱动执行机构（如高精度机器人、伺服电机等）进行补偿与修正，实现对加工、装配过程的实时闭环控制。
• 柔性化与智能化：系统采用模块化设计，具有良好的可配置性和扩展性，能够快速适配不同规格的产品生产线。系统内置的智能算法能够学习历史数据，优化控制参数，不断提升控制的稳定性和适应性，满足多品种、小批量的柔性化生产需求。

二、 应用价值：赋能高端精密制造与智能产线

这一技术的成功应用，对于解决我国在船舶制造、航空航天、半导体装备、精密仪器等高端制造领域的痛点问题具有显著意义。

• 提升产品质量与一致性：在精密零部件加工、高精度装配等环节，传统的人工抽检或离线测量方式难以保证批量产品的一致性。SFC系统的在线实时全检与闭环控制，能从根本上杜绝超差产品流入下道工序，显著提升产品良率与批次稳定性。
• 优化生产流程与效率：实时测量与控制替代了传统的事后检测与返修环节，减少了生产停顿和物料流转时间，有效缩短了生产周期。系统提供的实时数据流为生产管理与工艺优化提供了精准依据。
• 降低对高级技工的依赖：系统将复杂的工艺判断与控制逻辑“固化”在软件与算法中，降低了对操作人员经验的过度依赖，有利于稳定生产工艺，实现知识与技能的传承。
• 推动产线智能化升级：SFC系统作为智能制造执行层的关键“神经末梢”与“控制中枢”，是实现数字化车间、智能工厂不可或缺的基础单元。它与上层MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）等系统集成，共同构建了透明、可控、高效的智能生产体系。

三、 行业展望：自主核心技术驱动智能制造纵深发展

鹏力智造此次在世界级舞台上的展示，不仅是其自身技术实力的体现，也反映了我国制造业向智能化、高端化转型的坚定步伐。以SFC系统为代表的实时精密测控技术，是突破高端制造瓶颈、提升产业核心竞争力的关键使能技术之一。

随着工业互联网、人工智能、数字孪生等技术与精密测控的进一步融合，类似SFC系统的智能控制单元将变得更加普及和强大，应用场景也将从离散制造向流程制造等领域拓展。这要求国内企业持续加大在传感器、核心算法、工业软件等基础领域的研发投入，形成更多自主可控的智能制造解决方案，从而在全球智能制造竞赛中占据更有利的位置，为我国从“制造大国”迈向“制造强国”提供坚实的技术支撑。